Rumah > Berita > Konten
Industri Manufaktur Bagian Plastik
Jun 21, 2017

Terbagi dalam empat kategori: 1, ekstrusi: pengolahan plastik, juga dikenal sebagai ekstrusi, mesin ekstrusi non-karet dalam penggunaan tekanan hidrolik pada cetakan itu sendiri, kata ekstrusi dari tekanan. Mengacu pada bahan melalui laras ekstruder dan peran sekrup, sementara dengan termoplastik, sementara sekrup ke depan, terus menerus melalui hidung dan membuat berbagai produk penampang melintang atau produk setengah jadi, metode pengolahan. 2, injection molding: juga dikenal sebagai injection molding, ini adalah injection molding dan metode molding. Keuntungan dari metode injection molding adalah kecepatan produksi, efisiensi tinggi, operasi bisa otomatis, varietas warna, bentuknya bisa dari yang sederhana sampai yang kompleks, ukurannya bisa besar hingga kecil, dan ukuran produknya akurat, mudah untuk diganti. Produk, dapat membentuk bagian yang kompleks, injection molding untuk sejumlah besar produksi dan bentuk produk yang kompleks seperti proses pencetakan.

1. Proses pembuatan produk plastik, yaitu proses pencetakan botol plastik, mengacu pada pabrik resin sintetis yang terbuat dari polimer yang terbuat dari produk plastik akhir. 2. Metode pengolahan (dan pengolahan plastik) meliputi: pencetakan kompresi (molding ekstrusi), ekstrusi (ekstrusi), injection molding (injection molding), blow molding (cetakan berlubang), rolling dan sebagainya. Proses manufaktur yang terperinci: pencetakan kompresi: cetakan atau pencetakan tekan. Kompresi terutama digunakan untuk resin fenolik, resin urea-formaldehida, resin poliester tak jenuh dan cetakan plastik thermosetting lainnya. Ekstrusi: Ekstrusi adalah penggunaan alat pengekstrusi (extruder) untuk memanaskan resin secara terus menerus melalui cetakan, ekstrusi bentuk produk yang diinginkan. Ekstrusi terkadang juga termosetting plastic molding, dan bisa digunakan untuk busa molding. Ekstrusi adalah keuntungan dari ekstrusi berbagai bentuk produk, efisiensi produksi tinggi, bisa otomatis, produksi terus menerus; Kerugiannya adalah bahwa plastik thermosetting tidak dapat digunakan secara luas dalam metode pengolahan ini, ukuran produk cenderung bias. Injection Moulding: Injection Moulding. Injection molding adalah penggunaan mesin injection moulding (atau mesin injeksi) yang akan meleleh termoplastik di bawah tekanan tinggi ke cetakan dengan mendinginkan, menyembuhkan produk yang diperoleh dengan injection molding juga dapat digunakan untuk plastik thermosetting dan molding busa. Keuntungan dari injection molding adalah kecepatan produksi, efisiensi tinggi, operasi bisa otomatis, bisa membentuk bentuk kompleks dari bagian-bagiannya, terutama untuk produksi massal. Kekurangan adalah biaya peralatan dan cetakan yang tinggi, pembersihan mesin cetak injeksi lebih sulit. Manufaktur Bagian Plastik

Blow molding: blow molding berongga atau cetakan berongga. Blow molding adalah metode untuk menggembungkan parain resin panas yang ditutup dalam cetakan menjadi produk berlubang dengan tekanan udara tekan. Pencetakan tiup terdiri dari kedua film meledak dan produk berongga yang ditiup. Produk film, semua jenis botol, tong, pot dan mainan anak-anak, seperti mainan Kalender adalah pemrosesan resin dan berbagai aditif dengan perlakuan (pengocok, penyaringan, dll.) Dan kemudian diproses menjadi film atau lembaran oleh Celah dari dua atau lebih gulungan kalender yang berlawanan arah diametral, diikuti dengan mengelupas dari gulungan kalender, lalu dengan mendinginkan suatu metode pencetakan. Rolling terutama digunakan untuk metode pencetakan resin polivinil klorida, dapat menghasilkan film tipis, lembaran, lembaran, kulit buatan, genteng dan produk lainnya. Bahan busa (PVC, PE dan PS, dll) dengan menambahkan zat peniup yang sesuai, sehingga proses struktur mikropori plastik. Hampir semua thermosetting dan termoplastik bisa dibuat dari busa. Menurut struktur sel dibagi menjadi busa sel terbuka (rasakan sebagian besar pori-pori yang saling terhubung satu sama lain) dan busa sel tertutup (sebagian besar pori-pori terpisah satu sama lain), yang terutama oleh metode pembuatannya (dibagi Ke dalam busa kimia, dan berbusa mekanis) .Propylene Parts Manufacturing