Rumah > Pameran > Konten
Bagaimana memilih teknologi pencetakan logam 3D
Apr 29, 2016

Aditif manufaktur (AM), juga dikenal sebagai 3D printing, untuk abad ke-21 gerakan revolusioner manufaktur bermain untuk pertama kalinya, dan berkurang dari kosong untuk menghapus materi yang berlebih manufaktur metode, logam AM dengan satu lapisan pada cara untuk membuat produk akhir yang fungsional atau fitur produk. Metode ini susun adalah metode manufaktur kurang memberikan banyak keuntungan, termasuk peningkatan fleksibilitas, meningkatkan kinerja produk akhir, mengurangi waktu ke pasar, lebih rendah biaya produksi dan kehidupan panjang produk. Teknologi ini berkendara AM keuntungan secara luas digunakan dalam siklus hidup produk, pengembangan produk baru, setidaknya di bidang manufaktur, untuk memperbaiki produk.

Menggunakan bubuk logam AM, baru produk dapat mengambil keuntungan dari penurunan manufaktur metode sulit atau tidak mungkin untuk mencapai sifat-sifat materi dan geometri. Materi baru dapat dibuat dengan mencampur bubuk dua atau lebih untuk membentuk paduan baru dan senyawa diproduksi untuk memenuhi tantangan desain khusus. Kombinasi bubuk bahkan dapat membangun secara bertahap dalam proses perubahan, untuk membangun sebuah fungsional klasifikasi bahan, untuk menghindari korosi, kelelahan, fraktur dan stres cracking.

Selain itu, AM teknologi dapat digunakan untuk 3D bagian logam yang dicetak dengan rongga internal, misalnya, saluran pendinginan. AM metode juga dapat memproduksi komponen dengan sifat mekanik yang sangat baik. Perusahaan European Aeronautic Defence and space (EADS) untuk kelelahan tinggi-siklus menguji program untuk menilai sifat Optomec lensa titanium sampel dari mekanisme 3D printing. Sifat mekanik dari sampel biasanya sama dengan penempaan EADS ditemukan logam dan kelelahan properti sesuai dengan standar Dirgantara. Beberapa lembaga untuk menguji 3D lensa lain dicetak logam, termasuk stainless steel dan Super alloy, seperti nikel (Inconel).

Metode tradisional mengurangi manufaktur biasanya melibatkan bagian dari langkah-langkah dan permintaan terkait untuk peralatan modal dan logistik, dan AM tunggal terus menerus langkah untuk mendapatkan komponen atau produk karakteristik ontologi, sehingga menurunkan jumlah dan siklus waktu dan biaya yang menyimpan secara keseluruhan. Juga, karena AM hukum-d CAD model drive langsung, tanpa menggunakan alat untuk prototyping atau Pabrikan, sehingga dapat mengurangi biaya dan waktu ke pasar baru desain atau desain revisi. Selain itu, metode AM di daerah-daerah yang diperlukan tenggelam bahan pengganti, sehingga Anda dapat mengurangi limbah. Bahan ini menggunakan nilai yang tinggi (misalnya, titanium dan Super alloy) sangat penting, karena melekat penting penggunaan efektif bahan di daerah ini.

Industri dirgantara dengan tingkat BTF (membeli-untuk-terbang) didefinisikan efisiensi bahan, dengan rasio berat embrio untuk mentah wol berat selesai bagian. Pengertian surgawi, menggunakan metode tradisional mengurangi Pabrikan, pembuat mesin pesawat mengatakan bagian sederhana 85% untuk bahan limbah bahan limbah, dan kompleks bagian bahkan adalah 95%, sehingga produsen mesin pesawat AM menyimpan bahan yang akan digunakan untuk memproduksi komponen bernilai tinggi ini. Beberapa perusahaan bahkan hukum dicampur dengan metode manufaktur berkurang dan metode manufaktur untuk membuat penuh penggunaan keuntungan dari setiap metode, misalnya, waktu yang diperlukan untuk konstruksi baja stainless elektronik shell, 52 minggu tradisi dengan pengecoran ke 3 minggu AM hukum.

Juga digunakan untuk memperluas produk hidup dan perbaikan kerusakan komponen aktif yang, misalnya, terletak di Amerika Serikat Anniston Army Depot di Alabama menggunakan AM teknologi perbaikan komponen mesin Abrams M1 tank, M1 tangki mesin (misalnya, Honeywell AGT1500) bekerja di lingkungan gurun, jadi akan mengalami keausan ekstrim dan memerlukan waktu singkat pemeliharaan. Karena efek distorsi yang disebabkan oleh suhu tinggi proses Las, membuat sulit untuk perbaikan komponen mesin AGT1500 dari metode tradisional, jika metode AM yang digunakan untuk memperbaiki, sangat terfokus laser cahaya energi dan logam bubuk akurat dikirim ke daerah untuk diperbaiki, Anda dapat mengurangi zona terkena panas (Heat dipengaruhi zona, HAZ), dan dapat memperbaiki komponen mesin.

Perbaikan komponen mesin turbin biasanya mengalami keausan dan kerusakan ke area sayap (misalnya, tip) atau daerah yang tidak efektif kelelahan loading (misalnya kompresor pisau terdepan daerah). Karena tren desain komponen bergerak ke arah terpadu bilah rotor (integral-berbilah-rotor, IBRs) atau rotor disk (Blisks, atau pisau/disk), untuk mengurangi berat badan dan meningkatkan efisiensi mesin pencari, perbaikan komponen ini menjadi masalah besar. Disk tradisional, jika meja putar (tahap) dari pisau rusak atau usang, dapat digantikan dengan harga yang wajar.